Технология изготовления паркетной доски

На сегодняшний день паркетная доска является востребованным и популярным напольным покрытием на рынке. Его чаще всего приобретают для квартиры или загородного дома. Такой спрос связан с тем, что данный материал является натуральным, экологически чистым, имеет повышенную стойкость к истиранию. 

Материал не назовешь дешевым, но он достаточно долговечный, обладает хорошими эксплуатационными характеристиками, высокими декоративными свойствами, превосходит ламинат и другие напольные покрытия. Изготавливается из высококачественных материалов, доступен в разнообразии цветов и оттенков, обладает выраженной древесной текстурой, сохраняет все уникальные естественные узоры, долго не теряет внешний вид, если укладывается с соблюдением технологии и покрытию обеспечивают правильный уход. При наличии навыков и сноровки подходит для самостоятельного монтажа. Но чтобы пол гарантированно получился прочным, красивым и долговечным, целесообразно поручить задачу сертифицированному мастеру, который выполнит работы с соблюдением стандартов, используя правильные методы, инструмент и сопутствующие изделия.

Содержание

Конструктивные особенности

Паркетная доска бывает обычной и модульной (представляет собой квадраты, а не прямоугольные ламели). Среди особых примет паркетной доски — многослойная структура. Благодаря ей покрытие обладает высокой прочностью и многочисленными преимуществами, отвечает требованиям современных потребителей. Паркетная доска имеет несколько конструкционных слоев. Качественная продукция имеет трехслойную конструкцию. Расположение слоев поперечное — то есть, каждый следующий слой от основания располагают так, чтобы направление волокон было перпендикулярно рисунку предыдущего слоя.

Нижний слой изготовляется из наиболее доступных в цене материалов, как правило, хвойных пород, к примеру, сосновой или еловой фанеры, и имеет небольшую толщину — около 2 мм.

Средний слой паркетной доски состоит из коротких и плоских брусков дерева повышенной смолистости. Скрепление брусков между собой осуществляется с помощью клеевых составов. Для некоторых сортов доски в качестве среднего слоя может применяться предварительно перемолотая древесина, оформленная в плиту методом прессования.

Верхний (лицевой) слой производится из тонкого среза дерева ценных пород, таких как береза, орех, дуб, вишня, клен, бук (стандартные варианты). Для более дорогих сортов паркетной доски для изготовления верхнего слоя применяют экзотические элитные породы деревьев – ироко, мербай, ятоба, дуссия, тик и т. п., которые придают уложенному покрытию дорогой благородный вид. Более дорогой материал используют для создания эксклюзивного пола в особых помещениях. От верхнего слоя зависит долговечность и износостойкость напольного покрытия, его восприимчивость к воздействию влаги. Одни породы тверже, другие мягче. Цвет может быть светлым или темным.

Конструкция паркетной доски

Технология изготовления

Промышленное производство паркетной доски состоит из нескольких основных этапов. На каждом уровне производственного цикла важно создать контроль качества.

Этап 1. Контроль сырья

Контроль качества сырья, поступающего на предприятие, на соответствие требованиям и отсутствием дефектов. Чтобы отправить будущую продукцию на реализацию, будучи уверенным в ее качестве производителям потребуется убедиться, что они получают качественное сырье, будь то плиты, щиты, ценная древесина. Это влияет не только на то, как выглядит готовая паркетная доска, но и какой она будет в эксплуатации. Одна из важных задач — выявить и устранить возможные дефекты, чтобы не допустить брака и в дальнейшем изготовить качественную конкурентную продукцию для продажи. Производственные процессы сложные, проходят в нескольких цехах. При выпуске объемов некачественного товара потеряется рентабельность — предприниматели понесут убытки. Вот почему стадия контроля входящего сырья так важна для бизнеса, который ориентируется на выпуск напольных покрытий. 

Этап 2. Сушка заготовок

Для достижения необходимых параметров, все сырье, используемое для изготовления паркетной доски, подвергается сушке. Этот этап обязательно включают в производственный процесс. Для этого используются специальные камеры, в которых заготовки доводятся до кондиции при помощи воздуха, имеющего высокую температуру. В зависимости от влажности поступившего сырья и его разновидности сушка может производиться до полутора месяцев. Также на этом этапе выполняется термообработка древесины, которая заключается в нагреве заготовок до очень высокой температуры. Нагрев производится без поступления кислорода. Целью этой операции является уплотнение дерева, что способно снизить его деформацию до 10%.

Этап 3. Сортировка

Проверка древесины на наличие дефектов, таких как трещины, сколы. Производится торцевание заготовок для придания им необходимых геометрических размеров. После процедуры торцевания заготовка раскраивается на ламели, имеющие толщину 4 мм. Длина и ширина ламелей зависит от типа изготовляемой паркетной доски. Распил производится на специальных станках. Отечественные производители обычно устанавливают немецкое или итальянское оборудование, которое позволяет обеспечить высочайшую точность резки деталей по заданным схемам. 

Этап 4. Склеивание

Для склеивания паркетной доски в цельную конструкцию используются автоматические линии. Покрывочный слой склеивают « в торец», без использования подложки. После этого производится склеивание всех слоев в одно целое. Для придания жесткости, по периметру вклеивается вставка из фанеры. Затем склеенная паркетная доска помещается в паровой пресс, где начинает полностью прогреваться.

Этап 5. Обработка лицевого слоя

Перед тем как начнется лакировка, производится дополнительная механическая обработка лицевой поверхности. Правильная отделка требует нанесения 4…5 слоев специального лака на акриловой основе, не содержащего в своем составе формальдегидных и фенолсодержащих компонентов. Паркетная доска иногда покрывается также и натуральными маслами, состав которых предусматривает наличие воска.

Этап 6. Изготовление замков.

Для монтажа паркетной доски могут использоваться два типа соединений. Выпускается доска с классическим вариантом T&G (шип-паз) или замковыми элементами Profiloc.

В первом случае планки имеют шипы и пазы, при  укладке их соединяют, монтаж напольного покрытия производится с применением клея.  Получается жесткое напольное покрытие, оно считается более надежным. Понадобится выровнять основание, устранить перепады и укладывать плашки, фиксируя каждую на клей.  Подходит для укладки фанерное основание из элементов квадратной формы — тогда появляется возможность закрепить доску и на клей, и на саморезы. Нанесение клея производят шпателем с гребнями. Когда проходит некоторое время эксплуатации пола, уложенную на клей доску шлифуют, чтобы обновить вид.

Во втором случае для стыковки используется «замок». Такая доска обладает своими преимуществами. Ее составляют и скрепляют как старый добрый ламинат, без клея — плавающим способом. Зазоры возле стен закрывают плинтусами.  Плюс метода — он предлагает возможность замены поврежденного покрытия. Отметим, что шлифовке плавающая паркетная доска уже не подлежит.

Этап 7. Упаковка готовой продукции.

Уже после всех описанных выше процессов продукция практически готова оказаться в строительных магазинах и отправиться в заказах конечному покупателю. В заключение на производстве из отдельных элементов формируются наборы, продукция упаковывается и отправляется на реализацию. В одной упаковке в зависимости от размеров и количества элементов может быть несколько “квадратов” покрытия.

Сегодня рынок представляет покупателю широкие возможности выбора паркетной продукции. Любой может выбрать паркетную доску, которая будет стоить дешево и смотреться проще, или приобрести дубовый наборный мозаичный паркет, что обойдется в разы дороже. 

Можно купить продукцию шведской компании Kahrs, которая была основана в 1857 году и одной из первых приступила к выпуску паркетной доски, а можно довериться молодым отечественным фирмам, предлагающим свои товары по более низкой стоимости.

Мы разделяем ваши стремления красиво и качественно обустроить жилое пространство, поэтому всегда готовы помочь в подборе материала, который в полной мере соответствует возможностям, желаниям и требованиям.

Этот сайт использует cookie-файлы и другие технологии для улучшения его работы. Продолжая работу с сайтом, Вы разрешаете использование cookie-файлов. Вы всегда можете отключить файлы cookie в настройках Вашего браузера.
Хорошо