Изготовление паркетной доски

На сегодняшний день паркетная доска является востребованным напольным покрытием для квартиры или загородного дома. Такая популярность связана с тем, что данный материал является натуральным, экологически чистым, имеет повышенную стойкость к истиранию.

Конструктивные особенности

Паркетная доска имеет несколько конструкционных слоев.

Нижний слой изготовляется из сосновой или еловой фанеры и имеет толщину около 2 мм.

Средний слой паркетной доски состоит из коротких и плоских брусков дерева повышенной смолистости. Скрепление брусков между собой осуществляется с помощью клеевых составов. Для некоторых сортов доски в качестве среднего слоя может применяться предварительно перемолотая и спрессованная в плиту древесина.

Верхний (лицевой) слой производится из тонкого среза дерева ценных пород, таких как береза, орех, дуб, вишня, клен, бук. Для более дорогих сортов паркетной доски, верхний слой может делаться из экзотических пород деревьев – ироко, мербай, ятоба, дуссия, тик и т. п. От верхнего слоя зависит долговечность и износостойкость напольного покрытия.

Технология изготовления

Промышленное производство паркетной доски состоит из нескольких основных этапов.

Этап 1. Контроль сырья

Контроль качества сырья поступающего на предприятие, на соответствие требованиям и отсутствием дефектов.

Этап 2. Сушка заготовок

Для достижения необходимых параметров, все сырье, используемое для изготовления паркетной доски, подвергается сушке. Для этого используются специальные камеры, в которых заготовки доводятся до кондиции при помощи воздуха имеющего высокую температуру. В зависимости от влажности сушка может производиться до полутора месяцев. Также на этом этапе выполняется термообработка древесины, которая заключается в нагреве заготовок до очень высокой температуры. Нагрев производится без поступления кислорода. Целью этой операции является уплотнение дерева, которое позволяет снизить его деформацию до 10%.

Этап 3. Сортировка

Проверка древесины на наличие дефектов, таких как трещины, сколы. Производится торцевание заготовок для придания им необходимых геометрических размеров. После процедуры торцевания заготовка раскраивается на ламели, имеющие толщину 4 мм. Длина ламелей зависит от типа изготовляемой паркетной доски.

Этап 4. Склеивание

Для склеивания паркетной доски используются автоматические линии. Покрывочный слой склеивают « в торец», без использования подложки. После этого производится склеивание всех слоев в одно целое. Для придания жесткости, по периметру вклеивается вставка из фанеры. Затем склеенная паркетная доска помещается в паровой пресс для ее полного прогревания.

Этап 5. Обработка лицевого слоя

Перед началом обработки верхнего слоя лаковыми материалами, производится дополнительная механическая обработка лицевой поверхности. Отделка производится путем нанесения 4…5 слоев специального лака на акриловой основе, не содержащего в своем составе формальдегидных и фенолсодержащих компонентов. Паркетная доска может обрабатываться также и натуральными маслами, в состав которых включается воск.

Этап 6. Изготовление замков.

Для монтажа паркетной доски могут использоваться два типа соединений – классический T&G или Profiloc. В первом случае монтаж напольного покрытия производится с применением клея, во втором случае для стыковки используется «замок».

Этап 7. Упаковка готовой продукции.